گرید لاتکس SBR در صنعت کوت کاغذ
گریدهای مورد استفاده لاتکس SBR در صنعت کوت کاغذ عموماً گرید ریپولکس REPOLEX 305, 505 است. این محصولات از لحاظ کیفی و قیمتی شرایط مناسبی را برای جایگزینی پوشش‌های قدیمی را فراهم می‌کنند.
انواع آهار زنی در صنعت کاغذسازی (سلولزی)
در فرآیند تولید کاغذ مثل کاغذهای مصرفی صنایع تکمیلی و بسته بندی، در دو مرحله آهار زنی انجام می‌گیرد. زمانی که مواد آهار در خمیر کاغذ اضافه می‌شود به آن آهارزنی درونی گفته می‌شود. و زمانی که آهار زنی پس از شکل گیری کاغذ و مواد آهار به روی سطح کاغذ اعمال شود به آن اصطلاحاً آهار زنی سطحی می گویند.
آهار زنی درونی افزایش مقاومت به آب را به همراه دارد در حالی که آهار زنی سطحی مقاومت مکانیکی و چاپ پذیری و افزایش مقاومت سطحی کاغذ را به همراه خواهد داشت و در تولید محصولاتی مثل کاغذهای پشت طوسی از عوامل اصلی در ایجاد رنگ مناسب نیز می‌باشد. برخی از این ویژگی‌هایی که باید مد نظر قرار گیرد شامل: ایجاد دوام بالاتر در کاغذ و همچنین ایجاد خاصیت چاپ پذیری مناسب کاغذ بسته بندی با استحکام بالاتر و بدون بو یا بوی مناسبی داشته باشد
روش‌های اصلی تولید کاغذ
روش‌های مختلفی نیز در تولید کاغذ استفاده می‌شود که می‌توان به اصلی‌ترین موارد که شامل دو نوع اسیدی و بازی است اشاره داشته باشیم. که در حالت اسیدی ترکیبی از آلوم و رزین است و در حالت بازی akd آلکیل کتون دیمر می‌باشد. معمولاً از آهار سطحی نشاسته است نیز در فرآیند coating استفاده می‌شود. نشاسته به عنوان چسب طبیعی و ارزان برای کاهش قیمت بکار می‌رود.
فرمول و ترکیب مواد تشکیل دهنده کاغذ
در پوششی که روی سطح کاغذ اعمال می‌شود از ترکیب حدود ۸۰% کربن کلسیم یا clay به همراه حدود ۲۰ درصد لاتکس و مابقی افزودنی‌های دیگر مثل رنگ، امولسیفایر و نرم کننده، استفاده می‌شود.
لاتکس که در فرآیند آهارزنی به کار می‌رود لازم است که خواصی مثل پوشش مناسب بر روی کاغذ، چسبندگی همراه با سفیدی و صاف، براقیت، بوی کم، پایداری مکانیکی بالا، پایداری شیمیایی مناسب را در صنعت سلولزی به محصول نهایی اضافه کنند. البته لازم به توضیح است که برای ایجاد برخی مواردی که در بالا به آن اشاره شد از ترکیباتی دیگری کمک گرفته می‌شود که در ادامه مختصری به آن پرداخته خواهد شد.
از جمله موادی که در فرمول آهار ممکن است استفاده شود می‌توان به عامل شبکه کننده، انتی فوم، روان کننده، استئارات آمونیوم و کلسیم، واکس‌ها، امولسیون واکس پلی اتیلن برای بهبود حرکت پوشش از طریق غلتک ها در زمان فرآیند دما و فشار بالا سفیدکننده‌های نوری (اپتیکال) جهت براقیت، بایوساید ها جهت مراقبت میکروبی، توزیع کننده که عمدتاً پلی اکریلات که برای پرکننده و بهبود عملکرد رنگدانه اضافه می‌شود، اصلاح کننده ویسکوزیته کربوکسی متیل سلولز (CMC) و امولسیون آکریلیک برای تنظیم غلظت آهار به کار می‌رود.
استفاده از PVAc و PVA در صنعت کاغذسازی (سلولزی)
از دیگر ترکیباتی که در فرایند تکمیلی کاغذ استفاده می‌شود، ترکیباتی مثل PVAc و PVA به عنوان مقاوم کننده به نور UV و یا به عنوان بایندر نیز استفاده می‌شود. که در انتخاب بایندر با توجه به کیفیت محصول نهایی موارد زیر باید مد نظر قرار گیرد.
- درجه انتقال شیشه‌ای TG
- اندازه ذرات
- درجه شبکه‌ای شدن در پلیمر (رزین)
- انتخاب به نحوی باید باشد که استحکام و درخشش بهینه حاصل شود.
- در فرآیند تولید محصولات سلولزی فیلرهای مختلفی با خواص متفاوتی استفاده می شوند. مواردی همچون:
- خاک رس برای صافی.
- کربنات کلسیم برای روشنایی.
- تیتان برای تیره شدن و کدری.
- رنگدانه های اصلی در صنعت کاغذ، کربنات کلسیم و کائولن است.
- روکش‌های مقوا اغلب از گل رس، تالک و میکا می‌باشد.
جمع بندی
حجم بالای بازار مصرف و روند رو به رشد کاربرد لاتکس SBR (استایرن بوتادین کربوکسیل دار) در صنعت کاغذسازی (سلولزی) دلیل اصلی‌ترین کاربرد این ماده در صنایع می‌باشد. در ساخت فیلم (لایه نازک ورق ای توسط غلتک) از این لاتکس ها در صنایع بخصوص سلولزی باید یکنواخت و تا حد امکان بدون بریدیگی یا سوراخ در ثانیه‌های اول باشد. گریدهای مورد استفاده این لاتکس در صنعت کوت کاغذ عموماً گرید ریپولکس REPOLEX 305, 505 است.